产品别名 |
耐磨钢板切割钻孔机加工,耐磨板钻孔,耐磨钢板机加工,耐磨板切割 |
面向地区 |
全国 |
产地/厂家 |
宝钢 |
用途 |
机械制造 |
质量等级 |
D级 |
执行标准 |
国标 |
计重方式 |
过磅 |
营业务：耐磨钢板销售，零割下料，耐磨钢板加工，耐磨钢零部件、工程机械耐磨零
部件等装备零部件加工。主要设备： 火焰、等离子、激光切割机，数控加工中心、大型镗洗床、龙门铣床、数控车床、数控折
弯机、摇臂钻床、压力机、卷圆机，焊接机器人、焊接变位机等设备。 我们在耐磨钢零部件加工方面拥有丰富经验，工艺涉及切割
下料、卷圆、折弯、焊接、机加工。
我们使用的耐磨板均来自于世界生产企业：瑞典钢铁集团（SSAB）HARROX、德国蒂森克虏伯公司（Thyssenkrupp）XAR、
日本JFE钢铁JFE、德国迪林格钢铁（Dillinger）DILLIDUR、比利时QUARD0、芬兰RAEXi，国产NM400，NM450，NM500等。
一般都广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业
hardox耐磨板的使用寿命是普通钢板的3-5倍，特别适用于一些连续工作，稳定性要求高又不能随便停工的场合。
耐磨板应用范围
1、电力工业—风机叶片，燃烧器管线，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机；
2、钢铁工业—料斗内衬，格栅，进料器及底座，翻斗车，料斗，管道，泵壳，破碎机部件，出渣槽，各种底盘，振动筛；
3、水泥工业—冲击盘，管道，泵壳，磨机内衬，破碎机零件，出渣槽，各种底盘，振动筛；
4、造纸工业—旋流器内衬，螺旋输送机，输料槽及漏斗，风机叶片，转换导管，过渡弯头；
5、采矿业—卡车货槽衬板，料斗内衬，输料槽内衬，破碎机部件，盖板，耐磨棒和耐磨板；
6、煤处理业—输料槽，料斗，破碎机零件和衬板，输煤管道，弯头，泵体。
前面一个熟悉的加工厂，在给客户切割加工一块国产耐磨钢板时，就遇到这样的问题。切割前耐磨板的平整度都是复合标准的，但是激光切割以后，耐磨板就出现了翘曲，平整度无法满足要求了。这个问题不止一位同行遇到，NM400是很常见的一种耐磨板，切割后常有此问题发生。
根据经验，发生这样问题愿意很多，比如NM400耐磨板在加工时淬火留下的内应力，开平内应力，切割温差产生内应力等。 这种问题一旦出现就很难处理，好结果也是赔偿客户。只有在加工时就避免这种情况的出现是好的解决办法。
在选择耐磨钢板时，尽量选择的耐磨钢板，因为耐磨板在加工时，工艺水平参差不一，生产出来的耐磨板在可加工性上差别还是很大。我们在加工进口耐磨板，例如瑞钢的悍达Hardox耐磨板时，就极少出现这种现象。但是一起其他耐磨板，就会遇到。这本身就有耐磨板的自身素质问题。
当然，很多时候并不是加工中心可以左右耐磨钢板的选择的，那就要从加工工艺上尽量避免出现问题了。正确的加工方式可以很大程度上避免出现问题。
加工时可以从两个方面尝试解决。
，翻个面试试，这个方法看似简单，但其实在加工过程中经常可以解决问题。因为淬火的不均匀，有时候耐磨板的上下面确实会有一些差异。
第二，调高激光切割的功率，加快激光切割的速度。这样做的目的，是尽量减少切割件不同区域的温差，耐磨板温差时间越长，越容易出现问题。
这两个方法很简单，虽然不能解决所有问题，但是却在不增加成本的同时大大减少耐磨板出现翘曲的可能。
耐磨钢板生产是一门有技术门槛的行业，例如ssab公司为了激光切割耐磨板不产生问题，研发了一项技术，dead-flat technology，翻译过来叫强力平整技术。我们不知道这项技术的具体方案，但是据说ssab的这种激光切割耐磨板比普通耐磨板贵超过20%
耐磨钢板的加工也是有一定技术门槛的，切割加工耐磨钢板尽量找的加工中心。因为耐磨板加工的要求比普通钢板更高。
螺柱焊是耐磨钢板加工时一种常用的工艺。
螺柱焊接是将直径2－25毫米的螺柱或柱状金属、低成本、全断面融合地焊接在金属表面的一种特种焊接工艺方法。此项技术的应用可替代一些传统的加工方法，例如：钻孔、攻丝、手工焊接、焊后处理等。
公司生产的各种水泥选粉机衬板，导风叶等产品，采用国内外耐磨钢板，无论是切割，还是加工螺纹孔，沉头孔都是用适合耐磨钢板的冷加工工艺，不会降低耐磨钢板硬度，从而生产出来的耐磨产品，硬度高，寿命长。我们使用原厂机械的同等材质，为客户量身定制机械的维修件，损耗件。可以替代原厂耗材，降低企业使用成本，缩短维修周期。
我们长期为各大水泥研究院的产品生产配套耗材，使用原厂材质，为各企业参与竞标和报价提供强力支持。
所有的耐磨钢板具有高硬度和高屈服，如果材料本身没有问题的话，那就需要以下几点要注意：
1）机器吨位足够大，不能按照普通钢板来加工耐磨板。你能把机器给折裂证明你们机器吨位也够大了。Hardox500耐磨板硬度在布氏硬度500。
2）折弯加工对应的上模和下模开口很关键。耐磨钢板下模开口一般需要板厚的10-18倍左右，耐磨板折弯R角3-8倍。这个大小取决于材料的等级和折弯方向是平行还是垂直于轧制方向。
